模具的組成 ：
     注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分。
一、 成型部件成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
二、 澆注系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

三、 導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設(shè)置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向不見，有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。
四、 推出機構(gòu)

在開模過程中，注塑加工廠家需要有推出機構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復位桿，復位桿在動、定模合模時使推板復位。

五、 調(diào)溫系統(tǒng)

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，為了達到出來的塑料產(chǎn)品更加完美好看，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。

六、 排氣槽

排氣槽用以將成型過程中型腔的氣體充分排除。常用的辦法是在分型面處開設(shè)排氣溝槽。

七、 側(cè)抽芯機構(gòu)

有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔地塑料制品，在被推出以前必須先進行側(cè)向分型，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模，此時需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機構(gòu)。

八、 標準模架

為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

塑料模具的設(shè)計要素有哪些？

模具設(shè)計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有: ①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外

塑料注塑變形的原因分類

操作：操作習慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項出的制品，注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時可能產(chǎn)生了翹曲。產(chǎn)品設(shè)計：塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復雜。 材料：①塑料含水量過多(除濕干燥不完全) &nbs

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？

1、主模制作：（1）制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩(wěn)定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。2、主模修整：（1）主模必須經(jīng)過修理后方能進行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模

塑料產(chǎn)品兩側(cè)變形的原因分析

塑料制品的翹曲變形是塑料件常見的成型質(zhì)量缺陷。 塑料件的題曲變形主要是因為塑料件受到了較大的應力作用，主要分為外部應力和內(nèi)部應力，當大分子間的作用力和相互維結(jié)力承受不住這種應力作用時，塑料件就會發(fā)生旭曲變形。外部應力導致的想曲變形此類翹曲變形主要為制件頂出變形，產(chǎn)生的原因為模

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