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注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢,表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯,從而使成型時體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時產(chǎn)生的水分和空氣也會形成產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡。 這種缺陷通常的表現(xiàn)是在成品內(nèi)部包含許多很微小的氣泡,也會伴隨銀紋發(fā)生。對于
氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡,注塑加工廠在調(diào)整工藝等問題方面總計以下原因,成因及解決辦法:1、加料過程中沒控制好量,導(dǎo)致注射壓力過高,只需調(diào)整加料量即可;2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過高,會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情
操作:注塑生產(chǎn)完成后把產(chǎn)品放入指定的位置,規(guī)范操作。產(chǎn)品設(shè)計:改變產(chǎn)品厚度設(shè)計,要保證壁厚能承受產(chǎn)品的變形力,或做預(yù)變形校隊正的結(jié)構(gòu)設(shè)計來改善翹曲現(xiàn)象。材料:1、檢查塑料干燥程度及含水量; 2、檢查塑料成型收縮效率,比較材料供應(yīng)商建議值與實際收縮量之差異,或在模具
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