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注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析方法
在塑料產(chǎn)品開發(fā)階段,盡管客戶沒有對產(chǎn)品性能的標準化檢測要求,但客戶會對產(chǎn)品有初步的品質(zhì)要求。這些品質(zhì)要求主要是針對電器部分、機械傳動部分、五金零部件、塑料零部件等有概念性的要求,當然多數(shù)也是參考行業(yè)的標準。如果客戶對于產(chǎn)品的定位更高,其相應的品質(zhì)標準也會提升,同時也會增加產(chǎn)品的成本。
對于新產(chǎn)品,客戶特別關(guān)注的是1產(chǎn)品的技術(shù)特性和指定的功能:為使顧客更加方便、舒適等所增加的功能:產(chǎn)品完成規(guī)定功能的準確性;達到規(guī)定使用壽命的概率。這些功能性的標準對于加工制造企業(yè)基本上沒有商量的空間。至于外觀不良問題,則要分析外觀問題是否會導致功能問題或?qū)δ艽嬖跐撛诘娘L險。為了滿足整個產(chǎn)品的功能要求,也會對塑料產(chǎn)品做相對應的功能性測試,比如安全測試、老化測試、裝配的可靠性測試、強度測試等。任何一個塑料產(chǎn)品都有明確的應用場所,所以需要進行的測試項目也會不盡相同。
對于整個產(chǎn)品功能沒有直接影響的外觀缺陷,比如注塑模具出現(xiàn)飛邊、頂白、托傷、縮水、缺料、氣紋等,可以根據(jù)注塑后的樣品與客戶進行溝通交流,商討”個都可以接受的檢驗標準和接受限度。當客戶實在無法接受某些外觀缺陷時,客戶和加工制造企業(yè)就需要商討是否增加一些塑料產(chǎn)品的后處理工藝,來填補注射成型后的塑料產(chǎn)品缺陷,比如噴油、電鍍、貼膠紙、拉布網(wǎng)等。
1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是:雖屬間歇操作,但成型周期短,生產(chǎn)效率高取消了胚料準備工序,勞動強度小,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,注塑加工廠家將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于
1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是:雖屬間歇操作,但成型周期短,生產(chǎn)效率高取消了胚料準備工序,勞動強度小,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機
模具設計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量,而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有: ①分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外
塑料制品加工應注意的問題,從小處細數(shù)就太多了,不勝枚舉,但從大處著眼,還是容易理順的,第一是加工溫度,包括熔融溫度、擠出或射出溫度、模具溫度等,第二是加工壓力,包括熔融背壓、擠出或充模壓力、成型補壓壓力等,第三是加工速度,包括機械鏍桿輸送物料速度、擠出或射出速度、制品在模內(nèi)的冷卻速度等。這幾項理順了
表面處理的方法及技巧 塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點。(1)化學藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學品水溶液對塑料表面進行處理,從而引入極性基團來增強涂膜對塑料表面附著力。該法可用于各種塑料制品,但由此引起三廢處理問題。(2)表面