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注塑機系統(tǒng)一般由機架、三大板、哥林柱、射出系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、調(diào)模系統(tǒng)等組成,國產(chǎn)注塑機機架一般是鋼材焊接而成,三大板是鑄鐵件,哥林柱、調(diào)模齒輪、頂出機構(gòu)等基本都是從專業(yè)廠家處購買組裝。質(zhì)量有保證的注塑機廠家,其供應(yīng)商很多都是由相同幾個廠家供給,質(zhì)量上差異性不大。由自己設(shè)計制造或者外協(xié)制造的部分主要在機架、三大板和油路板等幾個大件上,這是由注塑機廠家直接控制其質(zhì)量和成本的部分。
對幾臺相近型號、不同廠家的注塑機作對比,我們就可以知道哪個廠家的注塑機生產(chǎn)成本較高。注塑機鎖模機構(gòu)及機架射臺占了機器總重量的90%,當一個注塑機廠家機器重量比另外一個注塑機廠家類似型號的重量更重的時候,這個廠家花的錢自然比另外一個廠家高。注塑機作為一個工業(yè)產(chǎn)品,更重的設(shè)備意味著更穩(wěn)固的根基,更可靠的工作壽命,這和工藝品有質(zhì)的區(qū)別。所以,我們在購買注塑機時,千萬別忽視注塑機本身重量這一指標。
注塑機耐用性除了參考注塑機本身的穩(wěn)固性之外,還有一個重要的考量,那就是注塑機潤滑系統(tǒng)的好壞。嚴格來講,注塑機潤滑系統(tǒng)需要包含手動潤滑和自動潤滑兩部分。嚴謹?shù)淖⑺軝C廠家用黃銅管連接潤滑油路,也有一些廠家為降低成本用塑料細管連接,一般建議盡可能選擇黃銅管連接方式,或者在易損部位或重要部位選擇黃銅管連接,不易損傷部位或沒那么重要部位才用塑料管連接。潤滑油選擇專用潤滑油,禁止使用機器液壓油代替,并且回收利用的潤滑油要經(jīng)過專門的過濾處理之后才能再次使用,不能在進行簡易機邊過濾后就投入使用,以防止雜質(zhì)堵塞機器潤滑部位。在潤滑關(guān)鍵的哥林柱等部位時,要上下左右四點潤滑到位,不能隨意接入活動部位就算有潤滑了(部分機器上已經(jīng)有這樣的設(shè)計,是非常錯誤的),還有一些注塑機廠家取消手動潤滑系統(tǒng),這在嚴格意義上是不可取的。傳統(tǒng)用人手打黃油的方式潤滑,現(xiàn)在注塑機已經(jīng)很少用,主要原因在于工作污染、工作量以及人操作不到位引起的失誤等難以避免。
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塑料首先在注射機底加熱料筒內(nèi)受熱熔融,然后在注射機的螺桿或柱塞推動下,經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔,塑料冷卻硬化成型,脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊,常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素
注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等,塑料加工廠家在實際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C,如果注塑機存在物料死角等
聚乙烯異型件是熱塑性工程塑料。它結(jié)合了所有塑料的優(yōu)越性能,具有耐磨、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕、自潤滑、低溫耐磨、質(zhì)輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優(yōu)良性能特性。超高分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之首。聚乙烯異形件是熱塑性工程塑料。它結(jié)合了所有塑料的優(yōu)越性能,具有耐磨、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕、
1、塑料模具加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下,