當(dāng)規(guī)件的側(cè)回較況。所需的抽芯距離不大，但所需抽芯力較大時(shí)，可采用斜滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯，斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的模具俗稱膠杯模，其特點(diǎn)是利用拉鉤的拉力和彈贊的推力驅(qū)動(dòng)斜滑塊作斜向運(yùn)動(dòng).在塑件被推出脫模的同時(shí)由斜滑塊完成側(cè)向分型與抽芯動(dòng)作。斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)通常用于外側(cè)抽芯，根據(jù)抽芯位置，斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)分為定模斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)和動(dòng)模斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，兩者原理和結(jié)構(gòu)基本相同，但定模斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)用更為廣泛。

      與滑塊抽芯相比較，斜滑塊抽芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造比較方便，因此，在注塑模具中應(yīng)用廣泛。但滑塊抽芯比斜滑塊抽芯更安全可靠，因此動(dòng)模部位的側(cè)向抽芯常用滑塊抽芯，而定模部位的側(cè)向抽芯，當(dāng)側(cè)凹的成型面積較大時(shí)，則多采用斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。

      斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)一- 般由導(dǎo)滑件、彈簧、限位件、斜滑塊、拉鉤和耐磨塊等組成。開(kāi)模時(shí)，在拉鉤和彈簧的作用下，使斜滑塊沿導(dǎo)滑件的T形槽作斜向滑動(dòng)，斜向滑動(dòng)分解為垂直運(yùn)動(dòng)和側(cè)向運(yùn)動(dòng)，其中，側(cè)向運(yùn)動(dòng)使斜滑塊完成側(cè)向抽芯。

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現(xiàn)在較厚的制品，表面脹大，切開(kāi)后斷面有氣泡，注塑加工廠在調(diào)整工藝等問(wèn)題方面總計(jì)以下原因，成因及解決辦法：1、加料過(guò)程中沒(méi)控制好量，導(dǎo)致注射壓力過(guò)高，只需調(diào)整加料量即可；2、冷卻時(shí)間不足?？梢栽跈C(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過(guò)高，會(huì)在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情

什么塑料材質(zhì)透光性好？

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 在塑料加工中它俗稱有機(jī)玻璃，是光學(xué)性能最好的塑料。PMMA力學(xué)和電學(xué)性能一般，熱膨脹系數(shù)是無(wú)機(jī)玻璃的8-10倍，長(zhǎng)期使用溫度僅為80度，吸濕性偏高，水中浸泡24h后吸水率達(dá)到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型，將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具

塑料產(chǎn)品填充不足的解決方案

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。 2、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積

注塑機(jī)電氣故障程序檢查方法

注塑機(jī)是按一定程序運(yùn)行的，每次運(yùn)行都要經(jīng)過(guò)合模、座進(jìn)、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開(kāi)模、頂出及出人芯的循環(huán)過(guò)程,其中每一步稱為一個(gè)工作環(huán)節(jié)，注塑加工實(shí)現(xiàn)每一個(gè)工作環(huán)節(jié),都有一個(gè)獨(dú)立的控制電路。程序檢查法就是確認(rèn)故障具體出現(xiàn)在哪個(gè)控制環(huán)節(jié)上，這樣排除故障的方向就明確了，有了針

注塑模具冷流道系統(tǒng)的理解

塑料模具廠在注塑加工塑料制品中，會(huì)有冷流道就是所謂的“無(wú)流道”加工熱塑性樹(shù)脂的方式，冷流道模具可用來(lái)加工熱固性樹(shù)脂與彈性體材料。因?yàn)檫@類材料一旦產(chǎn)生交聯(lián)或 硫化反應(yīng)，流道系統(tǒng)通常不能再回收加工，這一-點(diǎn)是所有里面最為重要的。冷流道的目的是將熱固性樹(shù)脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定