注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢，表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯，從而使成型時(shí)體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時(shí)產(chǎn)生的水分和空氣也會(huì)形成產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡。

     這種缺陷通常的表現(xiàn)是在成品內(nèi)部包含許多很微小的氣泡，也會(huì)伴隨銀紋發(fā)生。對(duì)于有防水性能要求的精密塑料產(chǎn)品，即便一個(gè)微 小的氣泡嚴(yán)重情況下也會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的退貨和客戶投訴。所有精密部件和高品質(zhì)部件都不接受這種外觀缺陷。

塑料模具的注射壓力分析理解

注射壓力也稱為激勵(lì)壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過(guò)程中始終有充沛的壓力，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生。如果填充壓力限制了填充速度，材料的剪切速率就會(huì)發(fā)生變化(當(dāng)出現(xiàn)壓力受限時(shí)，壓力將控制填充過(guò)程，于是填充速度或流動(dòng)速率便趨不穩(wěn)，正在進(jìn)行剪切的塑

塑料扁平外殼翹曲變形的現(xiàn)象和原因

注塑加工廠在注塑生產(chǎn)外殼時(shí)，冷卻是一個(gè)特殊的過(guò)程，外殼兩端的冷卻速度會(huì)比中心區(qū)域的冷卻速度快一點(diǎn)，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經(jīng)固化，但隨著外殼中心處熔體的冷卻，外殼整體的收縮還會(huì)繼續(xù)存在。又由于尖

注塑加工的保壓階段是什么？

注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度（增密），以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過(guò)程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過(guò)程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱作保壓流動(dòng)。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固

塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素哪幾點(diǎn)？

各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點(diǎn): ①溫度料溫高則流動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異，PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對(duì)PE、POM、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小。所

高速注塑機(jī)和普通注塑機(jī)有什么區(qū)別？

一般來(lái)講，高速注塑機(jī)就是全電動(dòng)機(jī)，普通注塑機(jī)都是液壓注塑機(jī)，而液壓注塑機(jī)相對(duì)運(yùn)行速度較慢。全電動(dòng)高速注塑機(jī)使用的伺服馬達(dá)來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉模，頂出脫模，原料注射儲(chǔ)料等等，運(yùn)轉(zhuǎn)速度即快又精密，大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過(guò)現(xiàn)在伺服電動(dòng)注塑機(jī)只有鎖模力在850噸以下的機(jī)器。高速注塑機(jī)和普通注塑機(jī)的區(qū)別：1、