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在注塑生產(chǎn)中,熔體溫度主要取決于機(jī)筒和噴嘴兩部分的溫度,影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動(dòng)性,它與塑料制品的很多特性有關(guān)。升高熔體溫度,可使塑件內(nèi)應(yīng)力、流線方向的沖擊強(qiáng)度和撓曲度、拉伸強(qiáng)度等機(jī)械力學(xué)性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)長(zhǎng)度、表面粗糙度等性能有所改善,并可降低制品的后收縮。
從總體上看,提高熔體溫度有利于改善充模狀況以及在模腔內(nèi)的傳遞,降低取向性等,有利于制品的綜合性能的提高但過(guò)高的溫度也不可取。注塑加工當(dāng)熔體溫度接近注塑溫度范圍的上限值時(shí),一方面容易產(chǎn)生較多的氣體,使塑件產(chǎn)生氣泡、空洞、變色、燒焦等,也因過(guò)多地改善流動(dòng)性而產(chǎn)生飛邊,影響制品表觀質(zhì)量另一方面,過(guò)高的溫度會(huì)使塑料發(fā)生降解作用,使塑件強(qiáng)度降低,失去彈性等,影響使用性能。
1、塑料模具加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡,詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,
注塑生產(chǎn)中,所謂雙色注塑成型,是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色,并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無(wú)規(guī)則的云紋狀花色,以提高塑件的實(shí)用性和美觀性。 雙混色注塑成型 注塑加工廠家生產(chǎn)中,如下圖所示為雙混色注
注塑加工中,ABS塑料,具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、交通運(yùn)輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開(kāi)這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無(wú)定型塑料。在熔化過(guò)程
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 在塑料加工中它俗稱有機(jī)玻璃,是光學(xué)性能最好的塑料。PMMA力學(xué)和電學(xué)性能一般,熱膨脹系數(shù)是無(wú)機(jī)玻璃的8-10倍,長(zhǎng)期使用溫度僅為80度,吸濕性偏高,水中浸泡24h后吸水率達(dá)到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型,將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具
一般來(lái)講,高速注塑機(jī)就是全電動(dòng)機(jī),普通注塑機(jī)都是液壓注塑機(jī),而液壓注塑機(jī)相對(duì)運(yùn)行速度較慢。全電動(dòng)高速注塑機(jī)使用的伺服馬達(dá)來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉模,頂出脫模,原料注射儲(chǔ)料等等,運(yùn)轉(zhuǎn)速度即快又精密,大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過(guò)現(xiàn)在伺服電動(dòng)注塑機(jī)只有鎖模力在850噸以下的機(jī)器。高速注塑機(jī)和普通注塑機(jī)的區(qū)別:1、