加工收縮痕

塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對(duì)表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢(shì)在必行

在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴(yán)重限制了塑料產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機(jī)的斜面機(jī)殼和顯示器外殼等。事實(shí)上，對(duì)于日用電器這一類要求嚴(yán)格的產(chǎn)品上必須消除收縮痕，而對(duì)于玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品允許有塑料加工收縮痕的存在。

形成塑料加工收縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè)，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計(jì)等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計(jì)的因素可能影響到塑料加工收縮環(huán)節(jié)。冷卻流道設(shè)計(jì)、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會(huì)減少型腔內(nèi)的填充時(shí)間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對(duì)于成型工人，調(diào)整加工條件是解決塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時(shí)間顯著影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償材料的收縮。填充階段太短將會(huì)導(dǎo)致收縮加劇，最終會(huì)產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。這種解決塑料加工收縮方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕。

塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)有哪些

1.節(jié)省塑料原料由于熱流道無冷凝料?；蚝苄〉睦淞媳旧蠠o冷流道澆口料不用回收，尤其是價(jià)格昂貴，不能用回料加工的塑料產(chǎn)品，可大大的節(jié)約成本。應(yīng)用熱流道如果正常生產(chǎn)一般2-3個(gè)月，就可收回?zé)崃鞯莱杀尽?.提高產(chǎn)品質(zhì)量與雙分型面的三板模相比，熱流道系統(tǒng)內(nèi)的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以

雙色注塑模具的優(yōu)點(diǎn)是什么？

比起傳統(tǒng)射出成型，深州華民機(jī)械有限公司是最完善的注塑加工廠使用的雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。2、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。3、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料

注塑模具的熱流道十大優(yōu)點(diǎn)

1、節(jié)約原材料，降低成本。2、縮短成型周期，提高機(jī)器效率3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品。6、提高自動(dòng)化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。9、提高注塑制品表面美觀度。10、可以使用較小的注塑壓力，可以有效降

塑料結(jié)構(gòu)對(duì)塑料制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細(xì)長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？

1、主模制作：（1）制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。2、主模修整：（1）主模必須經(jīng)過修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩?zhàn)?，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對(duì)木模